Zibo Chenyi Advanced Materials Co., Ltd je visokotehnološko podjetje, vključno z znanstvenimi raziskavami, proizvodnjo in trgovanjem. Imamo visokokakovostno raziskovalno skupino in izkušena skupina za oblikovanje, proizvodnjo in izdelavo, prav tako je vzpostavila tesno sodelovanje z znanstvenimi raziskovalnimi ustanovami in ustanovami univerz in visokih šol. Naše podjetje vedno dela na razvoju tehnologije, oblikovanju izdelkov in proizvodnje ter delovanju spletnega mesta za materiale, odporne na obrabo in izdelki iz ogljikovih vlaken, da bi kupcem zagotovili kakovostne izdelke in popolno rešitev.
Zakaj izbrati nas
Naša tovarna
Imamo celoten nabor napredne proizvodne opreme, z napredno proizvodno tehnologijo in surovinami v domačem in tujini, da zagotovimo prilagojene rešitve za vsakega kupca.
Naš izdelek
Gumijasta keramična obloga, poliuretanska keramična obloga, zaostajanje s keramično jermenico, keramična cev, alumina keramični izdelek, izdelek iz silicijevega karbida, izdelek ZTA in drug izdelek, odporen proti obrabi.
Naše potrdilo
ISO9001, 3 patenti, udem, tuv.
Proizvodni trg
Avstralija, Amerika, Nemčija, Japonska, Kazahstan, Italija, Belgija, Velika Britanija, Danska in drugo trženje.
Uporaba izdelkov
Sistem za premogovništvo, sistem za pljuvanje premoga, sistem za odstranjevanje prahu, sistem za odstranjevanje prahu in sistem za predelavo mineralov.
Naša storitev
Za izbiro so na voljo različni visokokakovostni materiali, odporni na obrabo, oblikovanje sheme in proizvodnjo, smernice gradnje na kraju samem. Zelo obsežna podpora po prodaji.
Keramična brusilna kroglica je brusilno telo žogice, lonca, vibracijskega mlina in druge opreme za drobno mletje. Ima prednosti visoke trdote, velike gostote volumna, korozijske odpornosti in tako naprej. Njegova učinkovitost drobljenja in odpornost na obrabo sta boljša od navadnih vozličev in naravnih kamnov.
Alumina keramična žoga za brušenje
So popoln visoko učinkovit medij za brušenje za brušenje glazure, pigmenta, keramičnih materialov in različnih rudniških prahu, pogosto se uporabljajo v keramiki, cementih, barvah, ognjevzdržnih, anorganskih panogah mineralnih praškov.
Alumina žoga, odporna proti obrabi
So popoln visoko učinkovit medij za brušenje za mletje glazure/frit, pigment, keramične materiale in različne rudne rude v prahu, uporabljajo keramiko, cemente, barve, ognjevzgorije, anorganske mineralne praške itd.
Alumina kroglica se nanese za suho brušenje, mokro brušenje, brušenje mineralov, kremenčevo brušenje, brušenje linestona, mletje železove rude, brušenje cementa, keramično brušenje, brušenje pigmentov, brušenje mineralne rude, lomljenje ploščadi.
Alumina keramična žoga za brušenje je predstavljena z visoko gostoto in trdoto, izgubljenimi z nizko obrabo, korozijsko odpornostjo itd. So popolni visoko učinkovit medij za brušenje glazure, pigment, keramične materiale in različne rudne rude v prahu. Ima prednosti visoke trdote, velike gostote volumna, korozijske odpornosti in tako naprej. Njegova učinkovitost drobljenja in odpornost na obrabo sta boljša od navadnih vozličev in naravnih kamnov. Široko se uporablja v keramiki, emajlu, pigmentih, kemični industriji in tako naprej.
Prednosti alumina keramične žoge za brušenje
1. Glavna sestava kakovostne glinice z visoko belino, ki ne vpliva na kakovost brusilnih materialov. Ima visoko trdoto. Rockwell trdota je hrc 80-90, ki je drugi do diamanta in presega jeklo, odporno proti obrabi.
2. Sprejeti tehnologijo za oblikovanje izostatičnega stiskanja in kotaljenja, ki lahko močno izboljša učinkovitost mletja, zmanjša čas mletja in učinkovito poveča učinkovit volumen krogličnega mlina ter tako poveča dodajanje količine brusilnih materialov.
3. Dobra odpornost proti obrabi. Odpornost proti obrabi je 266 -krat večja kot pri manganovem jeklom.
4. Zdrži visoko temperaturo več kot 1000 stopinj in ima dobro kislinsko odpornost, odpornost na alkalije in korozijsko odpornost.
Alumina keramična žleza za brušenje v primerjavi z jeklenimi brusilnimi kroglicami
Učinkovitost in učinkovitost
Keramične brusilne kroglice lahko s svojo gladko površino in nižjo gostoto pospešijo postopek brušenja z zmanjšanjem trenja in obrabe na komponentah mlina, kar vodi do hitrejšega časa obdelave in manjše porabe energije. Njihova inertna narava tudi zmanjša tveganje za kemične interakcije z ozemljitvijo materiala, kar zagotavlja čistost in kakovost končnega izdelka. V nasprotju s tem so jeklene kroglice zaradi svoje večje gostote in udarne trdnosti učinkovitejše pri razgradnji težjih materialov, zaradi česar so nepogrešljive v panogah, kot so rudarstvo in proizvodnja cementa.
Odpornost proti obrabi in trajnost
Keramične brušene kroglice se ponašajo z izjemno odpornostjo na obrabo, kar znatno podaljša življenjsko dobo in zmanjšuje potrebo po pogostih zamenjavah. Ta trajnost pomeni tudi manj kontaminacije zemeljskih materialov, ključnega pomena v farmacevtskih izdelkih in predelavi hrane. Jeklene kroglice, čeprav trpežne, ponavadi hitreje obrabijo v okolju z velikim vplivom, kar lahko vodi do višjih operativnih stroškov sčasoma zaradi pogostejših zamenjav in vzdrževanja.
Vpliv na zemeljske materiale
Materialna sestava brusilnih kroglic lahko vpliva na čistost in značilnosti zemeljskega materiala. Keramične kroglice, ki so kemično inertne, preprečujejo kakršno koli tveganje za kontaminacijo, kar je še posebej pomembno pri proizvodnji elektronike, farmacevtskih izdelkov in živilskih izdelkov. Jeklene kroglice, čeprav na splošno varne, lahko v določenih pogojih uvedejo kovinsko kontaminacijo, zlasti pri brušenju kislih ali osnovnih materialov, kar v nekaterih aplikacijah morda ni sprejemljivo.
Operativni premisleki
Na operativni uspeh procesov mletja močno vpliva primernost brušenja medijev za posebne pogoje in zahteve operacije. To zahteva skrbno upoštevanje vrst operacij brušenja in okoljskih dejavnikov, ki bi lahko vplivali na delovanje in trajnost keramičnih in jeklenih brusilnih kroglic.
Primernost aplikacije
Keramične kroglice za brušenje so še posebej ugodne pri uporabi z visoko natančnostjo, ki zahtevajo minimalno kontaminacijo, na primer v farmacevtski, predelavi hrane in polprevodniških industriji. Njihova odpornost proti obrabi in kemična inerstnost sta idealna tako za suhe kot mokre mletje, kjer sta čistost in natančnost najpomembnejša.
Po drugi strani so jeklene žleze bolj primerne za težke operacije, ki vključujejo brušenje trdih materialov, na primer pri rudarjenju in proizvodnji cementa. Njihova vrhunska udarna moč in trajnost omogočata najprimernejšo izbiro tako za suho mletje, kjer lahko njihova robustnost obvladuje velik vpliv materialov, in mokro brušenje, kjer njihova teža pomaga pri učinkovitem razpadu materialov.
Okoljski dejavniki
Na delovanje brusilnih kroglic vplivajo tudi okoljski pogoji, kot sta temperatura in vlaga. Keramične kroglice s svojo sposobnostjo, da prenesejo visoke temperature in se upirajo koroziji, ohranjajo njihovo integriteto in uspešnost v širšem območju okoljskih razmer, vključno z visokotemperaturnim in jedkim okoljem. Jeklene kroglice, čeprav so na splošno robustne, so lahko bolj dovzetne za korozijo v vlažnem ali korozivnem okolju, razen če so posebej obdelane ali izdelane iz korozijskih zlitin.
Ekonomski dejavniki
Gospodarski premisleki igrajo ključno vlogo pri izbiri brušenja kroglic za industrijske aplikacije. Odločitev med keramičnimi in jeklenimi brusilnimi kroglicami ne vključuje le ocene njihove prvotne kupnine, ampak tudi oceno njihove stroškovno učinkovitost sčasoma, ki upošteva potrebe po vzdrževanju in nadomestitvi.
Analiza stroškov
Na začetku keramične kroglice za brušenje običajno predstavljajo višjo kupnino kot jeklene kroglice zaradi bolj zapletenih proizvodnih procesov in višjih stroškov surovin. Vendar se njihova vrhunska trajnost in nižja stopnja obrabe sčasoma pogosto prenašata v nižje skupne stroške lastništva. Keramične kroglice lahko delujejo daljše obdobje brez potrebe po zamenjavi, zaradi česar so stroškovno učinkovite možnosti za procese, pri katerih sta minimalna kontaminacija in visoka čistost bistvena.
Vzdrževanje in zamenjava
Potrebe v vzdrževanju za keramično brušenje so bistveno nižje kot pri jeklenih kroglicah, predvsem zaradi odpornosti do obrabe, korozije in toplotnih sprememb. To zmanjšuje izpad za vzdrževanje in pogostost zamenjave žoge, kar prispeva k zmanjšanju dolgoročnih operativnih stroškov. Jeklene kroglice, čeprav so na začetku cenovno ugodnejše, lahko zahtevajo pogostejše zamenjave v težkih okoljih ali aplikacijah z velikim vplivom, kar vodi do večjih stroškov vzdrževanja in morebitnih zamud pri proizvodnji.
Kakšne težave se bodo pojavile med uporabo aluminske keramične žoge za brušenje
Keramične brusilne kroglice se na industrijskem polju pogosto uporabljajo zaradi visoke trdote, visoke moči in nizke obrabe. Ground Alumina je nevtralen material in ne bo onesnažil končnih surovin. V dejanskem postopku uporabe bo določena verjetnost neprimernosti ali težav. Včasih gre za problem kakovosti izdelka, včasih gre za izbirno težavo, poleg tega pa pride do poškodbe samega izdelka, ki ga povzročajo spremembe delovnih pogojev.
Črne lise na površini brušene kroglice:Keramične brusilne kroglice imajo med postopkom priprave cevovode za prevoz materialov, v poznejši fazi pa bodo postopki odstranjevanja železa. Nekatere kroglice bodo imele črne lise. Na primer, farmacevtska industrija ima stroge zahteve za nečistoče v končnem izdelku in bo imela sekundarno izbiro.
Prekomerna obraba in lom med mletjem in uporabo:Prvič, ali žoga za brušenje glinic na nacionalni standardni moči, gostoto in obrabo. Najprej preverite, ali gre za težavo s kakovostjo izdelka in si oglejte izbor. Mill Ball na splošno izbere eno do štiri modele glede na velikost in velikost delcev dovajanja in izpustov. Razlika med modeli se na splošno doda v zaporedju. Če bo skok povečanje privedlo do velike razlike med brusilnimi kroglicami in bo pojav velikih kroglic, ki bodo udarili majhne kroglice med dvema brušenama. Materiala za brušenje ni in samo obravek je prevelika.
Okolje za suho brušenje ima več tehničnih zahtev za brušenje kroglic kot mokro brusilno okolje, zato mora biti kakovostna stabilnost keramičnih brusilnih kroglic dober, vsak proizvodni postopek mora biti standardiziran, da zmanjša človeške dejavnike, pregled procesa mora biti strog in vzpostavljen, vsak korak obdelave pa mora biti standardiziran, da bo zagotovil končni produkt.
Zaznavanje in merjenje velikosti premera
Za merjenje povprečne vrednosti iz različnih zornih kotov uporabite Vernier čeljust. Največji dopustni razpon dimenzijskega odstopanja je znotraj ± 3 mm in ocenjuje se, da gre za kvalificiran izdelek.
Vizualni pregled
Ni bilo mogoče najti nobenih očitnih vdolbinic, razpok itd. In vsi so bili usposobljeni.
Preskus hitrosti absorpcije vode
Izvedite pregled vzorčenja za vsako serijo vsake peči. Potem ko je končana žoga za brušenje iz alumine popolnoma posušena, se žoga popolnoma potopi v vrelo vodo, se neprekinjeno segreva več kot 4 ure in vzame za merjenje absorpcije vode. Če presegamo območje, ki ga določa standard, se šteje za odpadke.
Način zaznavanja obrabe
Vzemite 10 kg žog z visoko alumino, dajte jih v majhen mlin in 48 ur neprestano mleti z 8 kg vode. Količina obrabe (na uro)=Dodana količina sferulitov-po mletju × Dodana količina × čas teka × 100 %.
Alumina Keramična brušenje kroglice uporablja spektrofotometrijo za analizo vseh elementov, minus vsebnosti nečistoč in izgube pri vžigu, in kar ostane vsebnost čistosti keramične kroglice za brušenje alumina.
Kateri so dejavniki, ki vplivajo
Alumina keramične kroglice za brušenje so narejene iz materialov, kot so boksit, valjčni prah, industrijska glinica v prahu, visokotemperaturni kalcinirani alfa glivci v prahu itd., S serijo, brušenjem, prahu, oblikovanja, sušenja, streljanja in drugih procesov. , predvsem kot mlet srednje kakovosti in široko uporabljen kroglični kamen. Keramične kroglice za brušenje alumina imajo primerno trdoto, gostoto, odpornost na obrabo, korozijsko odpornost in nizko ceno. Zato se alumina keramične kroglice pogosto uporabljajo v belem cementu, mineralih, keramiki, elektronskih materialih, magnetnih materialih, prevlekah, barvah itd. To je dober medij za brušenje za brušenje in predelavo surovin v industriji.
Mehanizem obrabe brusilnih kroglic je razdeljen na krhke obrabe zloma in plastične deformacijske obrabe. Obraba, ki je značilna za prvo, je odstranjevanje zrn vzdolž kristalnega zloma, obraba pa je značilna za slednje mikrokutiranje transkristalnega zloma. Stopnja obrabe prve je veliko večja od stopnje slednjih. Obraba je plastična deformacijska obraba. Notranji dejavniki keramike pomembno vplivajo na mehanizem keramike plastike in obrabe. Keramične kroglice iz alumina so nekakšne trenje in komponente obrabe, na njihovo hitrost obrabe pa vplivajo notranji in zunanji dejavniki, od katerih imajo notranji dejavniki večji vpliv.
Odpornost obrabe alumina keramike je tesno povezana z mehanskimi lastnostmi lastnih materialov in sinergijo mikrostrukture, to je njeni notranji dejavniki, elastični modul, trdota, trdota zloma, velikostjo zrn in poroznostjo. Ljudje so naredili veliko glede na raziskavo, žilavost in velikost keramike sta notranji dejavniki, ki so razmeroma tesno povezani z odpornostjo na obrabo. Živahnost ima večji vpliv na trenje in nošenje keramike. Manjša kot so kristalna zrna, boljša je odpornost proti keramiki. Torej keramika, odporna proti obrabi, se premika proti razvoju mikrokristalizacije.
Tehnike oblikovanja alumina keramične žoge
Trenutno obsežna industrijska proizvodnja keramičnih brusilnih medijev predvsem tehnike oblike/oblike, vključno z valjanjem, izostatičnim stiskanjem (hladno izostatično stiskanje in suho izostatično stiskanje).
Kotalna oblika je pol-suha in mokra metoda, ki temelji na proizvodnem procesu oblikovanja kitajske tabletke ali severnega cmoka. Nastajajo tako, da nenehno nalepite suh prah na zunanji strani "mokrega jedra". Običajno je ta premer kroglice majhen in normalen premer od d 0. 5mm ~ 30mm.
Hladno izostatično stiskanje z mokrimi vrečkami, ki tvorijo keramično kroglico iz glinice, je prah za sferični nadev v votlino, mehki način (gumijasti plesen), mehki način je treba zatesniti, v hladnem izostatičnem stroju, ki deluje znotraj cilindra (tlačna posoda), prezračevanje z ultrahigh tlakom (na splošno v več kot enem 100MPA), ki bo enaka enaki, ki bodo enaki, ki bodo enaki enaki, tekoči Mehki način skupaj s svojim notranjim telesom iz hladnega izostatskega stiskalnega stroja deluje iz valja (gumijast plesen je moker, film pa je znan tudi kot vrečke, mokre vrečke, torej ime), zunaj delovnega sproščanja kalupa ali sferičnega telesa. Keramično telo alumina, ki ga tvori ta metoda, ima visoko gostoto in enotnost. Premer običajno od D20 ~ D60 mm.
Suho izostatično oblikovanje keramičnih brusilnih medijev je enostavno doseči samodejno proizvodnjo in nanje manj vplivajo na človeški dejavniki. Doslednost oblike in videz zelenega telesa je boljša kot pri mokri vrečki hladno oblikovanje izostatičnega oblikovanja. Na splošno je od začetka do konca tlaka raztovarjanja stiskalni cikel v eni minuti, ko v kratkem času raztovarjate prazen notranje plin, če vlaga praška neenakomerne ali granulacijske velikosti delcev ni primerna, je telo enostavno razpokati. Torej mora s to metodo, ki tvori praške, ki tvorijo visoko zmogljive zahteve, odobriti z granulacijo prahu. Kakovost medijev za keramično brušenje je zelo dobro, ko dobro nadzoruje surovino in proizvajanje procesov.
Pogosta vprašanja
